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                                我國首部閥門產品強制性國家標準實施
                                

                        
                                　　由中國機械工業聯合會提出，國家質檢總局、國家標準化管理委員會批準發布的GB26640-2011《閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范》國家新產品標準，今年9月起在全國閥門業正式實施。這是我國第一部針對閥門產品的強制性國家標準。

　　據了解，有些企業在閥門產品生產中，忽視產品質量，有的為了降低成本甚至偷工減料，給生產帶來一定安全隱患。第一部閥門產品國家標準的實施，最大限度地保障產品設備和人員的安全。

　　《中華人民共和國標準化法》第十四條規定，不符合強制性國家標準的產品，禁止生產、銷售和進口。

                                

                        
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                                保存和維護閑置的閥門的幾點建議
                                
                        
                                
                            
                                
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                                　　1、為什么切斷閥應盡量選用硬密封?

　　切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經能夠滿足切斷閥的要求。

　　2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用?

　　雙座閥門閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥)，也是不可取的。

　　3、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩?

　　對單芯而言，當介質是流開型時，閥門穩定性好;當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

　　4、什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好?

　　直行程閥門閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒''S''型)。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

　　5、為什么直行程調節閥閥桿較細?

　　直行程調節閥門它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

　　6、為什么角行程類閥的切斷壓差較大?

　　角行程類閥門的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

　　7、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償?

　　60年代問世的套筒閥門，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用。

　　8、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短?

　　脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。

　　現在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。

　　9、為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多?

　　對于氣動閥而言，活塞執行機構可充分利用氣源壓力，使執行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。

　　10、為什么說選型比計算更重要?

　　計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。

                                
                    
                                
                    
                                
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                                試壓泵工作原理與安全操縱規程及故障排除
                                
                        
                                
                            
                                
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                                　　試壓泵工作原理

　　試壓泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。因此，它的最大特點是排出壓力很高，一般試壓泵都達幾百大氣壓，超高壓試壓泵達上萬大氣壓，而流量一般較小，大多還不到lm3/h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時間，因為容器試壓并不是由試壓泵去灌滿后才能完成試壓的。通常試壓工藝過程是需要先在容器內灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連。利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當試壓泵出口達某一壓力值時，容器內也相應地受到此壓力，從而達試驗壓力的目的。

　　試壓泵的工作液體一般是水，也可以為純凈的礦物油。一般試壓泵主要有手動和電動兩種。

　　手動試壓泵由于排出壓力較高，因此一般都屬于單作用柱塞式往復泵。它主要由泵體、柱塞、手搖柄和放水閥等組成。

　　電動試壓泵的基本結構和手動試壓泵大致相同。泵缸由4個單作用柱塞組成。傳動部分是依靠電動機帶動蝸輪蝸桿減速裝置，由蝸輪軸上的偏心輪推動柱塞做往復運動的。

　　試壓泵安全操縱規程

　　1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

　　2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否良好，試壓表的最大度數，不小于試驗壓力的1.5倍。

　　3、試壓預備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和封閉排氣孔。

　　4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。

　　5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。

　　6、試壓件必須放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲漏。

　　7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。

　　8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。

　　9、試壓泵應專人操縱，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。

　　10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。

　　試壓泵常見故障現象

　　壓力不上升或上升緩慢

　　1、開關未擰緊，鋼球變形、進水閥不密封

　　2、濾網進水管堵塞或管道連接處漏水。3、柱塞部位漏水。

　　1、擰緊開關，更換(3)鋼球(14)玻璃球或鋼球G9Crl3。

　　2、更換介質清除堵塞物，消除漏水現象

　　3、更換YX密封圈(9)

　　保壓時間短

　　1、出水閥微量滲漏。

　　2、其它部件連接處滲漏。

　　1、清洗閥芯、更換型圈。

　　2、擰緊連接處螺栓、更換密封件。

                                
                    
                                
                    
                                
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                                ZZYP煤氣調節閥卡澀原因分析及改進
                                
                        
                                
                            
                                
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                                　　日照鋼鐵有限公司動力廠煤氣綜合利用發電車間現有8臺50MW高爐煤氣發電機組，總裝機容量400MW，是目前國內冶金企業規模最大的高爐煤氣綜合利用發電廠，配套8臺220t/h鍋爐，鍋爐的燃料就是煉鐵生產過程中的剩余煤氣。

　　1引言

　　日照鋼鐵有限公司動力廠煤氣綜合利用發電車間現有8臺50MW高爐煤氣發電機組，總裝機容量400MW，是目前國內冶金企業規模最大的高爐煤氣綜合利用發電廠，配套8臺220t/h鍋爐，鍋爐的燃料就是煉鐵生產過程中的剩余煤氣。為了實現對煤氣管網壓力和發電負荷的調節，每臺鍋爐設計有8臺煤氣調節閥，調節閥直徑800mm。閥門工作原理比較簡單就是執行機構接受DCS發出的4~20mA電流信號，經過閥門定位器將電信號轉換為氣壓信號，推動活塞氣缸動作，從而帶動蝶閥閥板動作，改變閥板截流面積，達到調節介質流量的功能。但是在實際使用過程中煤氣調節閥各類故障較多，從2010年度檢修車間維修記錄來看，共計處理煤氣調節閥故障問題98臺次，其中儀表信號、定位器問題8次，機械卡澀90臺次，機械卡澀中僅有3次是填料壓蓋處過緊，其余的均是在前后軸套處卡澀。

　　以前一旦出現調節閥問題，往往是工藝人員從DCS監控畫面發現調節閥的指令與反饋值不對應，聯系熱工儀表人員，儀表人員檢查信號、線路、都正常，再聯系機械維修人員將氣動執行機構與閥體部件分離，在不帶蝶閥閥板的情況下，發出信號與執行機構轉動機械位置是一致的。機械人員的處理辦法主要是在填料壓蓋處噴除銹劑潤滑，人工加上管鉗在軸上加力配合，反復活動?？容^厲害的就用氣焊烤軸套處，再嚴重的就需要停爐在管道上開人孔，大錘敲擊閥板，儀表人員配合加大氣動執行器氣源壓力，現場手動控制閥門定位器，協助強制活動閥門，但是以上辦法只能解決一時，治標不治本，使用2~3個月后會繼續出現閥門不靈活或者卡澀現象。

　　2原因分析

　　我們總結多年使用調節閥的經驗，經過細致的研究，總結出造成調節閥卡澀的原因有如下幾方面。

　　2.1安裝方式不合適

　　現在大都是垂直、正立安裝在水平管道上(閥板軸垂直水平面)，這種方法是保證執行機構在煤氣管道的上部，但是閥的后軸處于管道底部，煤氣管道中的水分、雜質等就會落到或淤積于后軸承處，日久天長將空隙填滿，造成腐蝕卡住閥軸。

　　2.2設計結構不合理

　　經過歷次解體維修發現，閥板驅動軸的軸套與閥體的間隙處被一些異物充滿，有泥渣、水、銹蝕等結垢。而且原設計的軸套長度太大，調節閥的前后軸軸套部位承受閥軸來回轉動的摩擦力，隨著運行時間的延長，煤氣中的粉塵，管道的銹蝕雜質等就容易進入軸套間隙，增大自身轉動阻力，逐漸積累的混合物就會將空隙填滿，將閥軸、軸套和閥體固化在一體，阻礙閥軸的靈活轉動。

　　2.3煤氣腐蝕

　　目前國內所有鋼廠高爐煤氣管道都存在著嚴重的腐蝕現象，煤氣管道受到較強的腐蝕，主要表現在補償器會經常洞蝕開裂，管路上煤氣泄漏、管線上的閥門、減壓閥等部件由于腐蝕無法正常運行，高爐煤氣的腐蝕性給設備運行和煤氣管道帶來了嚴重的安全隱患。

　　我們的煤氣管道同樣也存在局部腐蝕透漏氣和補償器波紋管處洞蝕滴水的現象，由此可知對閥門影響也是很嚴重的，為了對煤氣腐蝕情況進行分析，我們在發電車間的兩路煤氣管道處分別取煤氣樣進行分析化驗。

　　表1高爐煤氣中的成分分析%VOL

　　高溫的H2、CO、H2O等對鋼鐵亦有相當的腐蝕，由于煤氣中含水，特別是發電系統一般都在整個煤氣管網的后面或者末端，管道中有著數量較多的冷凝水，經過檢測日鋼電廠煤氣管道中凝結水pH值在5~6左右，電導率在2762μs/cm，此外含有大量鐵離子、氯離子、根離子。部分資料顯示Cl-和SO42-誘發應力腐蝕，就煤氣管道和設備的腐蝕形態而言，主要是非均勻腐蝕，其具體表現形態為：(1)垢下腐蝕，又稱縫隙腐蝕;(2)斑點腐蝕;(3)點腐蝕;(4)磨損腐蝕;(5)應力腐蝕。冷凝水的存在對管道具有一定的腐蝕性，電導率越高腐蝕速度越快。煤氣介質臟污及腐蝕的特點是造成閥門卡澀的主要誘因。

　　2.4使用不當

　　由于目前煤氣調節閥沒有投入閉環自動調節運行，閥門依靠運行人員人為通過DCS設定開度進行調節，有時負荷比較穩定，閥板長時間處于某一固定的角度，不經?；顒?，也容易造成閥門的動作不靈活。

　　3改進措施

　　3.1安裝方式

　　安裝方式由垂直安裝改為水平安裝。避免介質中雜質、水分和污垢在重力的作用下沉積到軸套間隙處。

　　3.2降低煤氣酸性

　　由于煤氣酸性對整個煤氣管道系統、大型閥門、補償器等危害較大，已引起公司高層領導的關注，公司采用了在TRT入口處煤氣管道處加噴堿液中和的辦法，經過對發電煤氣管道中冷凝水取樣分析得知其pH值為6左右。

　　3.3對設計不合理的軸套部分進行改進

　　將軸套尺寸縮短，前軸套長度由400減為200，后軸套長度由800減為200。材質方面由不銹鋼，根據JB/T1759-2010，改為可鑄銅銅合金，牌號為：ZCuSn10Pb1。即使出現縫隙內部輕微結垢現象，由于軸套長度大為減少，所以摩擦力就相應減少了1/2到3/4，閥門動作相對就容易很多。同時也將此項改進建議無償提供給供貨廠家，以后再提報此類閥門備件時，要求廠家按照我們的要求定做。

　　檢修檢查中還發現，閥軸上部填料壓蓋過緊，個別的填料壓蓋螺絲因扭矩過大斷裂。通過機加工重新加工壓蓋時，適當增大間隙，間隙處用黃油灌滿，防止漏煤氣。

　　3.4工藝方面

　　改進工藝規程，要求司爐人員每班對所有煤氣調節閥進行活動試驗，并做好表格記錄指令與反饋值，防止閥板長時間固定在某一開度下，造成結垢固化抱軸。

　　3.5維修策略方面

　　購置4臺備用調節閥，采用替換輪流維修法，就是一旦有停爐機會根據工藝人員活動試驗情況，找出卡澀最嚴重的閥門，進行更換。下線的調節閥進行解體檢修改進后，潤滑保養備用，以節省停爐時間。

　　3.6潤滑維護方面

　　每月對在線運行的煤氣調節閥填料壓蓋，前后軸處加油潤滑，做好設備的點檢，及時了解設備運行狀態。儀控人員做好控制部分(閥門定位器)設備的防雨、防腐，定期檢查氣源壓力，各氣源連接部分有無堵、漏現象，及壓縮空氣品質。

　　另外適當提高壓縮氣源壓力，增大執行機構的輸出力。儀表人員通過調節定位器前的減壓閥，將壓力穩定在0.5MPa左右。每次有停爐大修機會安排清理管道內的淤泥、雜質碎片等，以減少磨損腐蝕。

　　4實施效果

　　通過制定修改工藝規程，使操作人員也時刻關注調節閥的運行狀態，達到了全員管理設備的目的，實際上也是狀態維修模式的一個嘗試。改進后減少了維修量，維修周期平均由原先的2~3個月延長到6~8個月，維修工人的勞動強度大大降低，關鍵是保證了調節閥的靈活、可靠，為鍋爐安全穩定運行提供了設備保障。此種解決辦法還可以推廣到煤氣管道上的其他大型閥門。

                                
                    
                                
                    
                                
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                                現行國家標準目錄（閥門）
                                
                        
                                
                            
                                
                                發布時間： : 2020-12--11
                            
                        
                                
                        
                                　　序號 標準編號 標準名稱 代替標準編號 采標情況

　　1 GB/T8464-1998 水暖用內螺紋連接閥門 GB8464-87 GB8465.1~.8-87

　　2 GB/T12220-1989 通用閥門 標志 JB106-78 MOD ISO5209-1977

　　3 GB/T12221-1989 法蘭連接金屬閥門 結構長度 JB97~98-75 JB1686~1688-75 NEQ ISO5752-1982

　　4 GB/T12222-1989 多回轉閥門 驅動裝置的連接 MOD ISO5210/1~/3-1982

　　5 GB/T12223-1989 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 MOD ISO5211/1~/3-1982

　　6 GB/T12224-1989 鋼制閥門 一般要求

　　7 GB/T12225-1989 通用閥門 銅合金鑄件技術條件

　　8 GB/T12226-1989 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件

　　9 GB/T12227-1989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件

　　10 GB/T12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件

　　11 GB/T12229-1989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

　　12 GB/T12230-1989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件

　　13 GB/T12232-1989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥

　　14 GB/T12233-1989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥

　　15 GB/T12234-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥

　　16 GB/T12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

　　17 GB/T12236-1989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥

　　18 GB/T12237-1989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥

　　19 GB/T12238-1989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 NEQ BS5155-1984

　　20 GB/T12239-1989 通用閥門 隔膜閥

　　21 GB/T12240-1989 通用閥門 鐵制旋塞閥

　　22 GB/T12241-1989 安全閥 一般要求 MOD ISO4126-1984

　　23 GB/T12242-1989 安全閥 性能試驗方法

　　24 GB/T12243-1989 彈簧直接載荷式安全閥 NEQ JIS8210-1978

　　25 GB/T12244-1989 減壓閥 一般要求

　　26 GB/T12245-1989 減壓閥 性能試驗方法

　　27 GB/T12246-1989 先導式減壓閥

　　28 GB/T12247-1989 蒸汽疏水閥 分類 MOD ISO6704-1982

　　29 GB/T12248-1989 蒸汽疏水閥 術語 NEQ ISO6552-1980

　　30 GB/T12249-1989 蒸汽疏水閥 標志 NEQ ISO6553-1980

　　31 GB/T12250-1989 蒸汽疏水閥 結構長度 JB2762-79 NEQ ISO6554-1980

　　32 GB/T12251-1989 蒸汽疏水閥 試驗方法 GB4981-85 NEQ ISO6948-1981

　　33 GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗 NEQ ISO5208-1982

　　34 GB/T13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

　　35 GB/T15185-1994 鐵制和銅制球閥

　　36 GB/T15188.1-1994 閥門的結構長度 對焊連接閥門 JB96-75 JB1686-75

　　37 GB/T15188.2-1994 閥門的結構長度 對夾連接閥門

　　38 GB/T15188.3-1994 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門 JB96-75 JB1686-75

　　39 GB/T15188.4-1994 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門 JB96-75 JB1686-75

                                
                    
                                
                    
                                
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                                閥門市場新機遇，產業形勢大好
                                
                        
                                
                            
                                
                                發布時間： : 2020-12--11
                            
                        
                                
                        
                                　　中國閥門產業發展勢頭正猛，但在產業形勢一片大好的背景下，有些問題也是值得擔憂的，尤其是國內閥門企業主要以低層次、小規模、家庭作坊式企業為主。這對于中國閥門行業未來發展是一個很大的限制和瓶頸。

　　由于國內閥門行業起步晚，我國目前還處于發展階段、低于國外先進水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在高端閥門技術方面與國外相比有一定差距。另一方面，閥門市場競爭日趨白熱化，部分低端閥門產品市場已經趨于飽和，出現供大于求的局面，如何實現閥門行業高低平穩發展儼然成為我國閥門廠家一個最大的難題。

　　當前，中國生產閥門的部分企業已經達到了國際先進水平。盡管中國閥門行業的整體水平有了很大程度的提高，但質量上仍然不夠穩定比如跑、冒、滴、漏現象在國產閥門中經常出現。另外，中國閥門的配套能力也與發達國家相比尚存在一定的差距。閥門市場競爭激烈，部分低端閥門產品市場已經趨于飽和，出現供大于求的局面，這使得中小型企業發展越來越艱難。

　　而即使是技術含量比較高的產品在國際市場中的競爭也十分的激烈。當前中國在在閥門市場中，已經能夠提供多種產品：比如供熱閥，環保用閥、建筑用閥門等。但是在高端閥門領域依然依靠進口，這也是未來中國閥門需要發力突破的領域，才能真正推動中國閥門行業的發展。

　　但從去年開始，高端閥門的國產化之路就變得舉步維艱。當前基礎件已經成為制約國內制造業向高端化發展的短板，十二五期間中國對高端裝備零部件的國產化力度將進一步的加大。中國各子行業中的閥門進口替代可行性差別十分大，高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。

　　面對閥門行業轉型升級成效不顯著的局面，原因是多方面的。其中之一是跟我們過去的做法有關。我們注重了產品開發，沒注重研究市場，沒注重完成產業化。具體點兒說，就是重科技、輕工藝，重開發、輕產業化。咱們的產品表面上看很好，很先進，先進的功能和性能指標都能實現，但是放到用戶那用不了多久就出毛病?；蛘弋a品本身能用，但是制造成本很高，缺少市場競爭力。當然這種情況的出現，與我們的政策導向也不無關系。一直以來我們更加注重成果和專利的數量，先解決了有和無的問題，填補了許多空白，卻沒能重視將成果推向市場，形成產業化。

                                
                    
                                
                    
                                
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                                南京澳維閥業有限公司，是澳大利亞澳斯維爾公司與中方合資成立的跨國公司。專業從事各種不銹鋼工業級閥門.衛生級閥門、管道配件、過濾器、視鏡、快速接頭的生產及銷售的中外合資企業。
                                


                                我公司提供的產品均按照ISO、DIN. ANSI、 JIS等不同工 業標準生產。
                                

                                   
                                         
                                
                                
                                  
                                  
                                
                                  
                                 
                                
                                
                              
                                       
                                  
                                   
                                         
                                
                                
                                
                                  
                                
                                    
                                      
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                                        地 址
                                        
                                      
                                    
                                  
                                
                                
                                
                              
                                南京市江寧區周崗工業園興崗路1號
                                

                                         
                                
                                
                                
                                  
                                
                                    
                                      
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                                澳維閥業   蘇ICP備2020064130號-1   網站建設：中企動力  南京
                                

                                       
                                  
                                       
                                  
                                       
                                  
                                
    
    
    
    
  

   




 
 

 
    
    
    
    
  

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