由中國機械工業聯合會提出，國家質檢總局、國家標準化管理委員會批準發布的GB26640-2011《閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范》國家新產品標準，今年9月起在全國閥門業正式實施。這是我國第一部針對閥門產品的強制性國家標準。 　　據了解，有些企業在閥門產品生產中，忽視產品質量，有的為了降低成本甚至偷工減料，給生產帶來一定安全隱患。第一部閥門產品國家標準的實施，最大限度地保障產品設備和人員的安全。 　　《中華人民共和國標準化法》第十四條規定，不符合強制性國家標準的產品，禁止生產、銷售和進口。

　　1、為什么切斷閥應盡量選用硬密封? 　　切斷閥門要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經能夠滿足切斷閥的要求。 　　2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用? 　　雙座閥門閥芯的優點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進(如雙密封套筒閥)，也是不可取的。 　　3、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩? 　　對單芯而言，當介質是流開型時，閥門穩定性好;當介質是流閉型時，閥的穩定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 　　4、什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好? 　　直行程閥門閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜(形狀如倒''S''型)。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。 　　5、為什么直行程調節閥閥桿較細? 　　直行程調節閥門它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。 　　6、為什么角行程類閥的切斷壓差較大? 　　角行程類閥門的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 　　7、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償? 　　60年代問世的套筒閥門，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢?所以，就只能共同使用。 　　8、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短? 　　脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。 　　現在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。 　　9、為什么在氣動閥中活塞執行機構使用會越來越多? 　　對于氣動閥而言，活塞執行機構可充分利用氣源壓力，使執行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。 　　10、為什么說選型比計算更重要? 　　計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。

　　試壓泵工作原理 　　試壓泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。因此，它的最大特點是排出壓力很高，一般試壓泵都達幾百大氣壓，超高壓試壓泵達上萬大氣壓，而流量一般較小，大多還不到lm3/h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時間，因為容器試壓并不是由試壓泵去灌滿后才能完成試壓的。通常試壓工藝過程是需要先在容器內灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連。利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當試壓泵出口達某一壓力值時，容器內也相應地受到此壓力，從而達試驗壓力的目的。 　　試壓泵的工作液體一般是水，也可以為純凈的礦物油。一般試壓泵主要有手動和電動兩種。 　　手動試壓泵由于排出壓力較高，因此一般都屬于單作用柱塞式往復泵。它主要由泵體、柱塞、手搖柄和放水閥等組成。 　　電動試壓泵的基本結構和手動試壓泵大致相同。泵缸由4個單作用柱塞組成。傳動部分是依靠電動機帶動蝸輪蝸桿減速裝置，由蝸輪軸上的偏心輪推動柱塞做往復運動的。 　　試壓泵安全操縱規程 　　1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。 　　2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況，校對壓力表，試壓泵運轉及潤滑是否良好，試壓表的最大度數，不小于試驗壓力的1.5倍。 　　3、試壓預備工作中應安排進水口與排水口位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和封閉排氣孔。 　　4、升壓必須緩慢、不準超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓工作。 　　5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。 　　6、試壓件必須放置平穩，試壓部位經檢驗不得滲漏。 　　7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設備。 　　8、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。 　　9、試壓泵應專人操縱，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮在未放水前，要堅守崗位。 　　10、將檢查到的缺陷部位要做出標記，并填寫試壓記錄。 　　試壓泵常見故障現象 　　壓力不上升或上升緩慢 　　1、開關未擰緊，鋼球變形、進水閥不密封 　　2、濾網進水管堵塞或管道連接處漏水。3、柱塞部位漏水。 　　1、擰緊開關，更換(3)鋼球(14)玻璃球或鋼球G9Crl3。 　　2、更換介質清除堵塞物，消除漏水現象 　　3、更換YX密封圈(9) 　　保壓時間短 　　1、出水閥微量滲漏。 　　2、其它部件連接處滲漏。 　　1、清洗閥芯、更換型圈。 　　2、擰緊連接處螺栓、更換密封件。